應用領域

重量選別稱適用于：檢測單個產(chǎn)品重量是否合格或產(chǎn)品在包裝過程中是否有遺漏，廣泛應用于制藥、食品、飲料、電子、保健品、日化、輕工、農(nóng)副產(chǎn)等多行業(yè)。如盒裝藥品、食品行業(yè)的調(diào)理品、糕點、火腿腸、方便面、冷凍食品、食品添加劑、色素、改性劑、防腐劑等。它可以替代人工分揀節(jié)省成本提高效率 ，以重量選別機替代人工分揀，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，精減生產(chǎn)過程。精準高效的剔除設備與多重量篩選區(qū)間，提供多種快速剔除參數(shù)設置，滿足各種產(chǎn)品及生產(chǎn)速度下的廢料剔除。

重量選別機主要功能:

1）整箱檢測：缺件檢測、缺包檢測、缺盒檢測、缺瓶檢測、缺罐檢測、缺袋檢測等；

2）包裝產(chǎn)品欠重檢測，超重檢測；包裝內(nèi)附件缺失檢測，如說明書、配件、贈品、干燥劑等附件。

重量選別機組成：

由稱重輸送機，控制器，進出料輸送機組成。其中稱重輸送機完成重量信號的采集工作，并將重量信號送至控制器進行處理。進料輸送機主要通過提高速度來保證產(chǎn)品間具有足夠的間距。出料輸送機用來將完成檢測的產(chǎn)品輸送離開稱重區(qū)域。

自動重量選別機的工作流程主要有以下幾方面。

1、稱重準備

（1）進料輸送機的速度設定。首先應保證在稱重過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。在此基礎上，保證稱重的高效進行。

（2）重量的設定。事先根據(jù)要求設定標準重量，根據(jù)允許的上下波動值設定合格范圍。

2、稱重過程

被檢測的物料由供送裝置輸送過來，以均衡的速度輸送到稱重裝置的秤盤上。當產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測品進入稱重位置。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器檢測到相關信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的信號進行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。根據(jù)稱出的重量與設定重量相比較，重量超過允許值為超重，低于允許值則為欠重，在正常值范圍為合格。當物料超重或欠重時，會分別將相應的信號送給控制器，控制器進而控制后面的分選裝置動作。

3、分選過程

分選裝置由輸送裝置和剔除機構組成。當超重和欠重的物料到達分選裝置時，控制器控制剔除機構開始動作，即通過PLC控制電磁閥驅動相應氣缸動作，再通過相應機構將超重或欠重的物料分別推入相對應的料槽中。當物料重量在正常范圍時，剔除機構則不動作，物料順利輸送到下一道工序。根據(jù)使用要求的不同，分選裝置可實現(xiàn)下面幾種功能。

（1）將超重和欠重的產(chǎn)品剔除。

（2）按照不同的重量范圍，將產(chǎn)品分至不同的重量類別。

產(chǎn)品參數(shù)